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    渦流探傷儀憑借自身優勢廣泛應用
    點擊次數:880 發布時間:2018-10-08
       渦流探傷儀結構緊湊,小巧輕便,以低廉的價位將渦流探傷方法推廣到一般工業現場應用上,故該儀器非常適應工業現場流動檢測,如航空、航天、機械、冶金、電力、石化等部門的生產和科研。專門用于檢測各類直縫焊接非鐵磁性管(如銅、鋁、奧氏體不銹鋼等)的焊縫質量,對鐵磁性管(如鋼管等),只需配置磁飽和裝置,也同樣可以檢測。配合不同形式的探頭(如外穿式、平面式和馬鞍式探頭),可在線或離線快速無損檢測圓管、方形管或其它各種截面形狀的管材。
      渦流探傷儀綜合應用分析:
     ?。?)需要同時磁粉(濕)檢測和滲透檢測的工件
      應先進行滲透檢測,然后再進行磁粉(濕)檢測。
      磁粉(濕)檢測的濕磁粉也是污物,在強磁場作用下,濕磁粉會緊密吸附在開口缺陷處。即使經過強磁場退磁,濕磁粉殘留物仍然很難清除干凈。如果先進行磁粉(濕)檢測后進行滲透檢測,則應根據磁懸液的不同,采用不同的清洗方法。
     ?。?)需要同時超聲檢測和滲透檢測的工件
      渦流探傷儀應先進行滲透檢測,然后再進行超聲檢測。
      超聲檢測所用的液體耦合劑也是污物,也會堵塞或填塞開口缺陷;液體耦合劑污物也很難清除干凈。如果先進行超聲檢測后進行滲透檢測,則應根據液體耦合劑的不同,采用不同的清除方法。
     ?。?)在役工件的滲透檢測
      首先需將工件從在役設備上分解下來;工件表面有油漆,則必須進行除漆處理;另外,工件表面的結垢、銹蝕和腐蝕產物等,可使用酸蝕法(常用)或堿洗法進行處理。
      在選擇酸或堿的類型時,應考慮如下因素:
      1、在役工件的材料類型(是否軟金屬)及表面類型(是否密封面或裝配面);
      2、結垢、氧化物、腐蝕產物的類型及嚴重程度;
      3、在役工件幾何尺寸的允許減薄量等。
      酸蝕或堿洗后,必須對在役工件進行徹底漂洗,否則,酸或堿的殘液可能影響滲透劑的性能。
     ?。?)渦流探傷儀對飛機工件大修時的滲透檢測
      飛機上有很多工件是鋁合金、鈦合金、銅合金等輕金屬,它們都是非鐵磁材料;有些工件,雖然是鐵磁性材料,但常因幾何形狀和尺寸的限制,不適合進行磁粉檢測等;大修時,這些工件需要進行滲透檢測。
      對這類在役工件進行滲透檢測,必須將它們從飛機整體上拆卸下來;然后使用溶劑清洗、或堿洗、或酸蝕,清洗(除)潤滑油、結垢、腐蝕產物等污物。
      存有嚴重結垢、腐蝕產物的局部區域,可使用不銹鋼鋼絲刷打磨清理;懷疑有開口缺陷的小區域,可使用手工砂紙打磨清理。
     ?。?)耐熱耐蝕合金工件大修時的滲透檢測
      很多耐熱耐蝕合金工件(大多是非鐵磁性材料或弱磁性材料),在高溫、強腐蝕環境下使用,表面形成了復雜的氧化沉積物;它們與工件表面粘合很牢,且常常形成較厚結垢等。大修時,可采用工業鹽浴法去除這些氧化沉積物。
      工業鹽浴法是利用工件在熔融氫氧化鈉熱鹽浴浸泡過程中,工件基體金屬與結垢的熱膨脹系數不同而導致結垢開裂;結垢再經水中淬火發生爆炸而脫離工件表面的方法。
      該渦流探傷儀采用先進的阻抗平面技術設計,對生產過程中未熔焊、暗縫、開口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等缺陷有很高的檢測靈敏度。儀器對管材缺陷或生產故障能及時報警,提醒操作者注意,并控制執行機構進行處理,避免產品報廢,提高產品質量。儀器符合 GB 、 DIN 、 ASTM 、 API 和 BS 等國際通用渦流探傷標準。
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